Fordelene med å dreie aluminiumsdeler gjenspeiles hovedsakelig i to aspekter: materialegenskaper og bearbeidbarhet.
Lett og høy-styrke: Aluminium har en tetthet på omtrent 2,7 g/cm³, bare omtrent 1/3 av stål. Imidlertid kan styrken forbedres betydelig gjennom legering (som 6061 og 7075), for å oppnå vektreduksjon samtidig som de oppfyller strukturelle krav.
God korrosjonsbestandighet: Aluminium danner naturlig en tett oksidfilm i luften, og viser overlegen korrosjonsbestandighet sammenlignet med vanlig stål, noe som gjør det spesielt egnet for tøffe miljøer som fuktighet og saltspray.
Utmerket termisk og elektrisk ledningsevne: Aluminiums termiske og elektriske ledningsevne er nest etter kobber, noe som gjør den egnet for applikasjoner som kjøleribber, elektroniske hus og andre termiske styrings- eller elektriske komponenter.
Høy resirkulerbarhet: Aluminium kan resirkuleres på ubestemt tid, og energiforbruket for resirkulering er bare omtrent 5 % av det for å produsere primæraluminium, i tråd med trenden med grønn produksjon.
Enkel å kutte og svært effektiv: Aluminiumslegeringer har lav hardhet og god duktilitet, noe som resulterer i lav kuttemotstand. Dette muliggjør maskineringsparametere med høy-hastighet og høy-mating, med skjærehastigheter som når 3-4 ganger høyere enn stål, noe som forkorter maskineringssyklusen betydelig.
Utmerket overflatekvalitet: Ved å velge riktig skjæreverktøy (som PCD-endefreser eller karbidfreser) og skjæreparametere, kan overflater med høy-glans, til og med nærmer seg speilfinish, oppnås.
Kontrollerbar maskineringsdeformasjon: Selv om aluminium har en relativt høy termisk ekspansjonskoeffisient, kan presisjon effektivt garanteres ved å optimalisere inventar (som vakuumchucker), bruke symmetrisk maskinering og kontrollere skjærevarme.
Lang verktøylevetid: Ved maskinering av aluminiumslegeringer med PCD (polykrystallinsk diamant) verktøy, utmerket slitestyrke og en levetid som langt overstiger tradisjonelle karbidverktøy gjør dem egnet for masseproduksjon.
