Hovedkarakteristikkene til dreide deler i rustfritt stål er høy maskineringsvanskelighet og krevende krav til skjærende verktøy og prosesser. Kjerneutfordringene stammer fra materialets høye seighet, lave varmeledningsevne og enkle arbeidsherdeegenskaper.
Sammenlignet med karbonstål, viser rustfritt stål betydelig forskjellig fysisk og mekanisk oppførsel under dreiing, noe som direkte påvirker maskineringseffektiviteten, verktøyets levetid og delens kvalitet. Følgende er en detaljert analyse av disse egenskapene:
Høy kuttekraft og høy kuttetemperatur: Rustfritt stål (spesielt austenittiske typer som 304 og 1Cr18Ni9Ti) har høy styrke og plastisitet, noe som resulterer i stor plastisk deformasjon under kutting. Dette fører til en enhetsskjærekraft som er mer enn 25 % høyere enn for 45 stål. Samtidig er dens varmeledningsevne bare 1/3 til 1/4 av den for 45 stål, noe som gjør varmeavledning vanskelig. Dette resulterer i skjæresonetemperaturer som kan være mer enn 200 grader høyere enn for vanlig stål, og lokalt nå 1000 grader, noe som øker verktøyslitasjen.
For det andre, utsatt for arbeidsherding: Austenittisk rustfritt stål gjennomgår raskt arbeidsherding under skjæring. Det herdede laget kan nå mer enn 1/3 av skjæredybden, øke hardheten med 1,4 til 2,2 ganger og styrken til 1470 til 1960 MPa. Dette betyr at påfølgende verktøyskjæring faktisk er på et "herdet lag", noe som forkorter verktøyets levetid betydelig og øker risikoen for flis.
Fremtredende problemer med sponvedheft og "built Edge" Rustfritt stål viser sterk affinitet med skjæreverktøymaterialer under høy temperatur og trykk, noe som gjør at spon lett fester seg til riveflaten, og danner en "bygget kant", som påvirker overflatefinishen og induserer vibrasjoner. Denne kontinuerlige, «tyggegummi-lignende» avskallingen kan også vikle inn arbeidsstykket, ripe opp den bearbeidede overflaten og til og med forårsake sikkerhetsulykker.
Vanskelig sponbrudd og dårlig fjerning av spon Rustfritt stål har god plastisitet, og produserer lett lange, sammenhengende bånd-som spon under kutting, noe som gjør sponfjerning vanskelig. Spesielt ved dyphullsboring eller automatiserte produksjonslinjer påvirker sponakkumulering kjøleeffektiviteten, akselererer verktøyslitasjen og kan til og med tette bearbeidingsområdet. Derfor må pålitelig sponbryting oppnås gjennom sponbryterdesign eller parameterjustering.
